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1.原料要素　　

原料要素直接影響制粒的作用，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時能夠削減物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料經(jīng)過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較潤滑。一般添加量1左右，添加量過高，簡單構(gòu)成顆粒松散，假如需求添加較多的油脂，能夠考慮制粒后噴涂，特別適用于出產(chǎn)高飼料。破壞原料粒度決議著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，破壞細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留心易于堵機，且原料破壞過細，構(gòu)成破壞電耗過高。粒度過粗，添加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并構(gòu)成物料糊化作用差，導致物耗高、產(chǎn)值低、顆粒含粉率高。因而，一般出產(chǎn)畜禽飼料，破壞玉米宜選用2.5～3.0mm篩板，即能防止粒度過細的弊端，又確保飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于削減顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，關(guān)于不同配方、不同種類，選用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數(shù)到達5左右。

2.進料流量操控　　

為了使不停頓地均衡地滿負荷作業(yè)，使進入制粒機的物料流量滿足制粒需求，進料結(jié)構(gòu)要因結(jié)塊而構(gòu)成的進料斷斷續(xù)續(xù)的現(xiàn)象。以SZLH40制粒機為例，料流量不該小于10T/H，要在實踐出產(chǎn)中經(jīng)過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉，假如不設置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管(0.5m以上)，難以確保來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機出產(chǎn)功率不正常時，僅僅忙于在制粒機本身找原因，而忽視了來料要素，實踐上許多時分出產(chǎn)功率下降是由來料流量不穩(wěn)定而構(gòu)成的。一般來說，當制粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應充分，進料閘口全部翻開，喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)到額外值而主電機作業(yè)始終達不到額外電值時，即可判斷來料流量缺乏，這時應查明原因，辯癥施治。

3.出產(chǎn)操作　　

正確操控壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥簡單磨損，并且超噪音大;間隙太大，則影響物料揉捏。一般操控在0.05～0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也能夠。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調(diào)新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油(一般選用耐高溫7號鋰基脂)，防止因溫度過高燒壞軸承。一起也要對喂料刮刀進行調(diào)整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，構(gòu)成顆粒粉化粒高，調(diào)整成果應是刮刀上部邊際曲線與壓模、壓模罩間隙根本操控在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超越壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機各部位調(diào)整好后，能夠開機制粒。先開制粒機、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時喂料器應處于小供料狀況。為防止機內(nèi)雜物進入壓模，應該翻開操作門上的機外排料門，排凈機內(nèi)混有雜物的料。待雜物料潔凈后，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應抓住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并一起留意電流變化。假如顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動起伏不大，沒有到達額外電流，那么能夠加大物料流量，并一起添加蒸汽量。

4.環(huán)模　　

制粒過程中物料能否被揉捏經(jīng)過壓模取決于模孔中所能發(fā)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜選用1:8～1:13(即模孔與壓模的有用厚度比)，壓模的壓縮比小，壓模孔的有用長度短，物料在壓模孔中形