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1、原料

淀粉含量高的物料易被糊化，這些質(zhì)料經(jīng)過調(diào)質(zhì)，具有粘性，利于成型。粗纖維高的質(zhì)料使環(huán)模摩擦力加大，應(yīng)添加必定油脂，利于物料經(jīng)過模孔，且制品外表潤(rùn)滑。從制粒工藝看，粉碎過細(xì)，制粒強(qiáng)度添加；制粒過粗，加大了環(huán)模和壓輥的磨損，成型困難，導(dǎo)致產(chǎn)值低，粉率高。因而，不同質(zhì)料需選用不同的粉碎直徑。如畜禽飼料，粉碎玉米主張選用2.5~3mm篩板。另外，不同質(zhì)料不同配方，混合時(shí)間也不同，制粒前注重混合均勻度，使混合系數(shù)到達(dá)5%左右。

2、進(jìn)料操控

很多飼料廠在出產(chǎn)功率變低時(shí)，只考慮制粒問題，忽略來料操控。實(shí)際狀況中，進(jìn)料流量直接影響制粒速度。這時(shí)候必須查明進(jìn)料流量是否不穩(wěn)定，然后排查原因，有用消除進(jìn)料時(shí)候出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的狀況，確保制粒機(jī)不停頓，均勻滿負(fù)荷工作。

3、出產(chǎn)操作

正確調(diào)整好制粒機(jī)各部位，壓模與壓輥一般操控在0.05~0.30毫米，避免過小或過大，產(chǎn)生噪音及影響物料制粒。刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本操控在2~3毫米。翻開制粒機(jī)，調(diào)查是否有顆粒順利出模，關(guān)注電流改變。為避免機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，應(yīng)該翻開操作門上的機(jī)外排料門，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導(dǎo)入壓模。

4、環(huán)模

物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、質(zhì)料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可緊縮性等都影響著物料能否順利出模。這些又跟環(huán)模孔徑和孔深休戚相關(guān)。主張壓模孔徑緊縮1:8～1:13(即模孔與壓模的有用厚度比)。假如緊縮比過小，物料經(jīng)過孔徑的時(shí)間短，功率高，可是易松散，外表潤(rùn)滑度低；反之緊縮孔的有用長(zhǎng)度越長(zhǎng)，物料壓力越大，制品緊密度高，可是產(chǎn)值下降，能耗會(huì)添加。所以，用戶可根據(jù)自己的需要來選擇環(huán)模的緊縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般緊縮比在10以下，水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模緊縮比多在10以上。