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飼料出產是經過一系列加工設備與運送設備組合而成的，合理規劃工藝和挑選設備也是飼料出產中的重要環節。主要是削減加工進程物料分級和殘留，一起使用加工進程中的熱處理來原猜中抗養分因子和有害微生物的影響。

1.加工進程的分級在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及增加劑等微量組分與飼猜中的其他用量較大組分之間混合不充分，這是發生分級的重要原因。質料的運送、裝料和卸料等加工流程也會形成分級，手工操作和加工工藝流程規劃不當也易形成分級。減小分級的辦法是合理規劃飼料加工工藝流程和挑選設備;經過調整質料的組成和粉碎的粒度來確保質料混合的均勻；對微量組分進行承載，以改動微量組分的混合特性；增加液體組分來增加粉料的粘結；將產品進行制粒或膨化也有助于避免上述現象的發生。對于粉狀產品(尤其是復合預混料)，混合以后的制品粉狀料應盡量削減運送間隔以減小物料分級的影響。

2.加工進程的殘留污染許多因素可形成飼料在設備中的殘留導致穿插污染。如在工藝規劃和設備挑選上采納相應的辦法，則能夠削減殘留的發生。在工藝規劃上，運送進程盡量使用分配器和自流的辦法，少用水平運送。對于水平運送設備，例如螺旋運送機、刮板運送機因為結構原因或多或少地存在殘留，應在設備規劃時要求物料易進入和易整理，或選用帶自清功用刮板運送機。在滿意工藝要求的條件下，盡量削減物料的提高次數和緩沖倉的數量。吸風除塵體系盡或許設置風網，將搜集的粉塵直接送回原處以免二次污染，尤其是加藥的復合預混料的出產更應這樣處理。微量組分的計量應盡量組織在混合機的上部，如果在計量和稱重后須提高或運送則須使用高密度氣力運送以防止分級和殘留。藥類等高風險微量組分則須直接增加到混合機中。加藥飼料出產應盡或許選用專用出產線，以地降低穿插污染的風險性。為削減殘留對飼料的影響可規劃一些清洗裝置，使用壓縮空氣對某些設備特殊部位進行整理。在設備選用上，應該確認計量設備電子種和混合設備的精度，計量設備和電子秤在量程挑選上應根據不同配比物料性質來確認，選用木同量程的計量設備來滿意不同物料量對計量的要求。在合作飼料與復合預混料出產上，混合機的挑選是重要的，混合機應該能夠在十萬分之一的配比濃度下達到變異系數不大于5的混合精度。混合機的規劃應該確保在每一批次物料混合結束后只有盡量少的物料殘留在混合機中。因為粒度不同和出產的終產品要求不同，預混合飼料出產中，物料的粒度小，混合均勻度要求高，要求的殘留少，物料在混合進程中有靜電發生，在挑選混合機時應充分考慮混合物料特性對混合機的要求不同。斗式提高機、溜管、配料和緩沖作用的料斗也會發生殘留，挑選設備時應要求溜管、料倉、料斗的內外表光滑，不留死角。不合理液體增加辦法對物料的殘留也會帶來影響，要予以注意。

3.熱處理工藝的使用傳統的制粒之前調質熱處理的作用取決于溫度、時刻以及蒸汽的質量。調質的作用是為了提高顆粒飼料的質量，改進飼料消化率，一起能夠損壞原猜中抗養分因子，殺滅原猜中有害微生物，使顆粒飼料的衛生品質得到操控。這種調質處理遭到顆粒機結構調質作用并不抱負。現在在調質處理上進行了改進，主要是用增加調質的間隔來延長調質時刻，使調質后飼料的衛生質量得到提高。另一種辦法是選用膨脹或擠壓膨化辦法，充分使用時刻、溫度，并結合機械剪切和壓力，處理強度高，的作用更明顯。膨脹或擠壓膨化調質使飼料的衛生質量得到較好確保。

4.外噴涂使用的問題熱敏物質在熱處理進程中會形成損失，因此在調質進程能夠不加入，而經過外噴涂辦法進行增加。這些物質被加到顆粒的外表，在運送或運送進程中或許會形成顆粒.