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粉碎機是飼料廠制取飼料的首要設備之一，粉碎機運轉的可靠性直接出產功率及后面工序的正常運轉，因而，修理及操作人員學會剖析和處理粉碎機體系的常見毛病，并在短期內予以掃除，趕快恢復出產，顯得特別重要。粉碎機體系首要包括粉碎機和電動機。相應的毛病可分為機械毛病和電器毛病。以下便是機械毛病中和振蕩、軸承發熱和粉碎機堵篩等毛病進得剖析。

1、粉碎機振蕩一般選用電機直接聯接破壞設備，這種銜接辦法簡略、易修理。但是如果在裝配過程中兩者不能很好銜接，會造成粉碎機的全體振蕩。

（1）電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

（2）粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部添加可調的楔鐵，經確保2個軸頭同心。

（3）破壞室部分振蕩較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的辦法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5Ｇ。

（4）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡實驗，以確保全體的匹平衡。

（5）粉碎機體系的地腳螺栓松動或根底不牢，在安裝或修理時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳根底和粉碎機之間，要裝減震設備，減輕振蕩。

（6）錘片折斷或破壞室內有硬雜物。這些都會造成轉子滾動的不平衡，而引起整機振蕩。因而，要定時查看，關于磨損嚴峻的錘片。在替換時，要對稱替換；粉碎機運轉中呈現的不正常聲音，要馬上停機查看，查找原因及時處理。

（7）粉碎機體系與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不妥，會引起振運和噪聲。因而，這些聯接部，不宜選用硬聯接，好選用軟聯接。

2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到設備的正常運轉及出產功率。設備運轉過程中，運用者要特別留意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，呈現異常要及早處理。

（1）2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額定負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。呈現這種狀況，要馬上停機掃除毛病，以防止軸承前期損壞。

（2）軸承內光滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的首要原因，因而，要按著運用說明書的要求按時定量地加注光滑油，一般光滑占軸承空間的60％－70％，過多或過少都不利于軸承光滑和熱傳遞。軸承延長其運用壽命。

（3）軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，會宣布磨擦聲響及顯著的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

3、粉碎機堵篩：粉碎機堵篩是粉碎機運用中常見的毛病之一，可能有篩板規劃上存在的問題，但更多是因為運用操作不妥造成的。

（1）進料速度過快，負荷增大，造成堵篩。在進料過程中，要隨時留意電流表指針偏轉視點大，如果超越額定電流，表明電機超載，長期過載，會燒壞電機。呈現這種狀況應立即減小或封閉料門，也能夠改變進料的辦法，經過減降喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際狀況選擇適宜的喂料器。因為粉碎機轉速高、負荷大，而且負荷的波動性較強。所以，粉碎機作業時的電流一般控制在額定電流的85％左右。

（2）破壞室內負壓不行，而導致破壞室內的粉料經過篩板時出料不暢或風網管道出料不暢，造成粉碎機堵篩。呈現因風網體系問題而導致堵篩的原因許多，如出料風管規劃直徑太大或過小，風管彎頭過多而阻力大，脈沖不待堵住不透氣，脈沖噴咀噴氣壓力過低，風機選配部合理，風網管道過長，風網管道走漏等，應逐個掃除原因進行整改調整，并做好脈沖布袋定時查看、清理或替換等日常維護作業，確保粉碎機正常運轉。

（3）錘片斷、磨損大，篩網孔封閉、破爛，破壞的物料含水量過高都會使粉碎機堵篩。應定時更新折斷和嚴峻磨損的錘片，堅持粉碎機良好的作業狀態，并定時查看篩網，破壞的物料含水率應低于13％，這樣既可提高出產功率，又使粉碎機不堵篩，增強粉碎機作業的可靠性。