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在實踐工作中，想要制得飼料顆粒，那么必需求采用適合的工藝進行出產。在飼料機械運轉期間，其中首要包含有破壞工藝、配料工藝、調質工藝、烘干、冷卻等。之所以要進行破壞處理，首要是因為這樣能夠進步配飼料的混合均勻度，進步飼料加工機械的壓制質量。

同時這樣還有助于強化飼料顆粒的消化吸收作用。在進行破壞處理之前，需求進行整理，并且依配方份額將應配料進行混合。破壞成40目以上粉末，然后添加規范面粉、添加劑等進行拌和，使之混合均勻，變異系數不大于10%。通常情況下，經飼料加工機械破壞的質料一般水分含量在13%左右。

這時的質料還需求進行調質處理，以便于軟化和糊化。需求注意的是，在飼料加工機械運轉期間，適宜的水分添加是確保粉料粘結和淀粉糊化的又一重要條件。首要應在拌和時，用高壓水泵噴水數分鐘到達粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。

這樣做的好處是，不只可以使飼料顆粒的水分含量均勻，而且還到達了到達軟化要求。在蒸汽參加后，物料溫度迅速進步，延伸物料糊化的時間，淀粉充沛糊化，壓模的工作溫度相應減少，進步飼料加工機械壓模的使用壽命。

依據以往的經驗來分析，在飼料加工機械出產期間，物料經蒸汽處理后溫度到達90到105℃時，加工作用良好，蒸汽壓力應控制在4到15千克/平方厘米之間，并保持穩定.