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1調(diào)質(zhì)器

雙軸差速調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)上采用大直徑、差徑雙槳葉轉(zhuǎn)子，槳葉角度可調(diào)。具有高效混合、物料停留時間長等優(yōu)點，已成為與生產(chǎn)乳豬料、水產(chǎn)飼料制粒機配套的主流調(diào)質(zhì)器。該設(shè)備的缺點是需要減小槳葉與機殼間隙和清理死區(qū)，降低機殼上殘存濕料厚度。目前歐洲一些公司已經(jīng)有小間隙調(diào)質(zhì)器，同時配以加熱裝置，以便使粘在機殼上的物料脫落。

表面電加熱的清潔雙層調(diào)質(zhì)器采用電加熱熱甲結(jié)構(gòu)，攪拌槳葉與機殼間隙可調(diào)，使殘留在機殼上的物料很少。飼料生產(chǎn)完后，對熱甲繼續(xù)加熱一段時間，可使粘附在機殼上物料干燥脫落，防止發(fā)霉變質(zhì)。

2制粒機

壓模壓輥間隙自動調(diào)整裝置可以在生產(chǎn)中自動監(jiān)測和調(diào)整壓模壓輥間隙，保障很佳操作條件，提高制粒機工作穩(wěn)定性和效率，可實現(xiàn)遠距離控制。壓模快速裝配系統(tǒng)的優(yōu)點是可大大縮短更換壓模的停機時間，降低人工勞動強度，保障安裝精度。

制粒機工作參數(shù)的觸摸屏自動控制系統(tǒng)可將喂料量、產(chǎn)品種類、蒸氣添加、溫度控制、主電機負荷等參數(shù)按照設(shè)定值和范圍進行自動控制，可實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)。

3顆粒熟化穩(wěn)定器

擺式顆粒穩(wěn)定器與立式逆流冷卻器的結(jié)構(gòu)相似，不同的是上部箱體設(shè)有熱甲，通蒸氣加熱，箱體內(nèi)也有蒸氣加熱管對物料進行加熱，底部的排料為翻板式排料方式。穩(wěn)定處理時間靠機內(nèi)料位器高度控制，可以適應(yīng)不同顆粒的穩(wěn)定化處理要求。滾筒式熟化穩(wěn)定器以回轉(zhuǎn)滾筒為工作部件，用蒸氣或熱空氣做加熱介質(zhì)，顆粒飼料在通過滾筒的過程中得到熟化穩(wěn)定，提高耐水性，在水產(chǎn)飼料廠應(yīng)用較多。 

4冷卻器

擺式顆粒冷卻器的冷卻箱與立式逆流冷卻器的結(jié)構(gòu)相同，所不同的是底部的排料為翻板式排料方式，避免了立式逆流冷卻器存在的小顆粒飼料容易漏料的問題。同時采用旋轉(zhuǎn)式撒料器代替方錐撒料器，使物料在機器內(nèi)的分布更均勻。 

5擠壓膨化機

擠壓膨化機工藝參數(shù)自動檢測、故障排除控制系統(tǒng)，包括軟件、硬件方面。軟件中包括根據(jù)飼料原料、產(chǎn)品特性不同設(shè)定的工藝標準控制參數(shù)，對設(shè)備的各種運行狀態(tài)信息進行記錄分析，并采取必要的調(diào)整和控制措施。這些軟件系統(tǒng)是可更新的，還包含了一定的專家輔助決策內(nèi)容。硬件則包括測試、執(zhí)行程序指令需要的各種元件和裝置。目前國際領(lǐng)的擠壓膨化機可以在l5分鐘內(nèi)將飼料產(chǎn)品的生產(chǎn)從啟動自動調(diào)整到正常狀態(tài)。

由于壓膨化機的螺桿更換非常費時費力，國際上的知名膨化機廠商對膨化機的套筒設(shè)計了快速開合裝置，采用液壓或其裝置實現(xiàn)套筒的機械開合，極大方便螺桿的更換。通用可改變速箱裝置，可方便用戶更換新參數(shù)的螺桿，對設(shè)備進行升級。新型螺旋角設(shè)計的正確與否直接影響到螺桿對物料的作用和螺桿受物料的摩擦。新型螺旋角的設(shè)計可減少螺桿的磨損，使物料與螺桿接觸更均勻，提高設(shè)備產(chǎn)量。

6真空噴涂設(shè)備

真空噴涂設(shè)備是近年來發(fā)展的飼料加工新技術(shù)，主要用于對膨化顆粒飼料進行液體添加或油脂噴滲。真空噴涂機有立式行星螺旋式、臥式槳葉式等。采用這種技術(shù)可以添加高比例的油脂，可以顯著減少活性添加劑維生素A、維生素C的損失。

7飼料分級

對于微粉和微小顆粒的分級，普通的分級設(shè)備難以勝任，而三元震動分級篩由于采用多點彈簧支撐，震動電機帶動，具有很好的多維震動分級效果。目前已成為水產(chǎn)飼料微小顆粒分級的有效設(shè)備。