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    結合飼料機械的實際生產情況來看，在調質過程中對于飼料顆粒的PDI是非常明顯的。一般來說，在經過良好調質之后，所得到的顆粒內部粒子之間結合緊密，而且表面缺陷較少，不容易出現細粉等問題。

   此外，經過飼料機械所制得的飼料顆粒，如果經過老化的調質處理，那么其在經過冷卻處理之后還具有較高的硬度。這樣一來，就比較有利于進行存放和運輸，在運輸過程中也不易發生破碎的情況。

   而在飼料機械運行期間，具體的調質效果主要受到三個因素的影響，分別為調質溫度、調質時間和調質水分等。很顯然，在生產不同品種飼料的過程中，其對于調質溫度、調質時間和水分的要求是不同的。

   通常情況下，在利用飼料機械制取普通畜禽料的時候，應當將調質溫度控制在70到85℃之間，調質時間大約為20到40秒，調質后水分14到16%。而水產飼料的調質溫度通常是85到95℃，調質時間40到120秒，調質后水分約為15到18%。

    需要注意的是，在這一環節中，必須要合理控制溫度，以免引起堵塞，導致飼料機械生產效率低下。在進行調質處理的時候，所需要的是高品質的飽和蒸汽，因而對于鍋爐及管道系統有較高的要求。

    也就是說，在布置管道輸送系統的時候，一定要確保終進入調質器的是飽合蒸汽。減壓閥應安裝在離調質器4.5到10米遠的地方，不要離調質器太近，以保證蒸汽在減壓后有足夠的空間和時間進行穩定，這樣一來，就可以的改善飼料機械的生產品質。