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    使用過秸稈顆粒機設備的朋友應當都比較清楚，在生產的過程中，比較讓人頭疼的一個問題就是環模容易發生磨損。除了顆粒磨損方面的因素之外，還有一個方面的影響因素同樣不可忽視，那就是疲勞損壞，從而導致秸稈顆粒機設備的環模壽命縮短。

   在對秸稈顆粒機工作過程中環模的受力情況進行分析之后，我們發現在制粒的過程中，環模會受到交變力的作用。而且其所受到的交變應力是非對稱循環的，所以容易使環模發生疲勞破壞。從這個角度來分析，正好與環模在實際使用中所產生失效結果相吻合。

    對于這樣的問題，我們需要采取的改進措施就是根據實際生產情況，適當的增加環模的寬度、厚度及內徑，這樣有助于改善環模的抗彎能力和生產率。另外還需要增大內徑和擠壓長度，以便于降低環模的接觸壓應力。

    此外，為了進一步改善秸稈顆粒機設備環模的受力條件，一方面可以通過改變其外形尺寸來達到目的，另一方面還能夠借助更優質的材質和的熱處理技術，或者是設計環模表面開孔率等途徑來達到目的。比如在進行熱處理的過程中，可以選用真空淬火設備，這樣能夠使環模的硬度得到明顯提高。

    當然，我們還可以從設計方面來進行考慮。也就是說，在設計秸稈顆粒機環模外形結構的時候，可以盡量減少環模外表面沿徑向分布的溝槽數量，并減小其深度。因而，通過改善環模制造、生產及使用條件，能夠延長秸稈顆粒機環模的使用壽命，節約成本。